Stroj za gumeno gnječenje

Stroj za gumeno gnječenje uglavnom se koristi za plastificiranje i miješanje prirodne gume i drugih visoko polimernih elastomera u industriji gume. Svrha plastificiranja i miješanja je poboljšati funkciju oblikovanja ili promijeniti unutarnja svojstva materijala. Plastificiranje je proces pretvaranja elastične sirove gume u plastično stanje. Miješanje se dijeli na glavno miješanje serije i završno miješanje serije. Glavna serija izrađuje se stavljanjem plastificiranog lima u komoru za miješanje, a zatim dodavanjem ugljične crne, spojne agense, ulja itd. za miješanje u komoru za miješanje, tako da materijal može postići potrebnu disperzibilnost, raspodjelu i viskoznost. Završno miješanje serije je dodavanje sumpora u gumu nakon miješanja kako bi bio ravnomjerno raspoređen u gumi.

1. Pripreme prije suhog testa

1) Suho ispitivanje može se provesti tek nakon što je temelj potpuno suh.

2) Provjerite postoje li strani materijali u različitim dijelovima stroja i jesu li spojni dijelovi i pričvršćivači labavi.

3) Provjerite jesu li cjevovodi za podmazivanje i hidraulički cjevovodi ispravno spojeni, jesu li prikladna sva ulja za podmazivanje i hidraulična ulja, je li razina ulja ispravna i je li podmazivanje dijelova za podmazivanje na mjestu.

4) Potrebno je zasebno ispitivanje pregleda za pomoćnu opremu unutarnje miješalice prije bez opterećenja kako bi se provjerilo ispunjava li njegova učinkovitost navedene zahtjeve.

5) Provjerite je li suradnja između električne opreme i hidrauličkog sustava i sustava kontrole zraka ispravna.

6) Prije spajanja spojnice prvo pokrenite glavni motor 20 minuta. Nakon što nema abnormalnosti, ugradite spojku i postavite zaštitni poklopac.

7) Na kraju brze osovine glavnog reduktora ili na spojnici ručno okrenite prijenosni sustav kako bi se rotor okretao dva tjedna i potvrdili da nema abnormalnosti.

2. Probni rad bez opterećenja

1) Prvo pokrenite svaku pumpu za ulje za podmazivanje i hidrauličku stanicu kako biste provjerili je li opskrba uljem svakog dijela normalna. Nakon što pumpa za ulje i hidraulična stanica rade normalno 15 minuta, pokrenite glavni motor i provjerite je li rotirajući smjer rotora ispravan iz izlaza vode u komori za miješanje. Test istovara u tvornici korisnika dulje od 12 sati.

2) Uključite sustav rashladne vode i provjerite dolazi li do curenja.

3) U ručnom i automatskom radnom stanju, ovan za prešanje, vrata za hranjenje i vrata za pražnjenje trebaju se otvoriti mnogo puta, a radnje bi trebale biti fleksibilne i pouzdane.

4) Provjerite sljedeće stavke tijekom suhog testa.

a. Točke podmazivanja prijenosnog zupčanika i ležaja reduktora trebaju biti potpuno podmazane, a svaki brtveni dio treba biti dobro zatvoren.

b. Tijekom rada ne smije biti velikih vibracija i povremene buke.

c. Tijekom rada bez opterećenja glavni motor je jednobrzinski, a njegova potrošnja energije trebala bi biti manja od 15% nazivne snage.

d. Ne bi trebalo doći do naglog porasta temperature ležaja svakog dijela, a porast temperature ležaja rotora i ležaja reduktora ne smije prelaziti 20 °C.

e. Ne smije biti curenja u hidrauličkim sustavima cjevovoda, sustavima za hlađenje (grijanje), zrak i podmazivanje.

3. Probni rad opterećenja

1) Nakon što je probni rad bez opterećenja kvalificiran, može se provesti probni rad opterećenja. Tijekom probnog rada opterećenja, svaka oprema mora raditi kontinuirano pod kontinuiranim opterećenjem od najmanje 20 serija.

2) Tijekom ispitivanja opterećenja, brzinu vrtnje treba provoditi od male brzine do velike brzine, a meki materijal prvo treba ispitati, a zatim tvrdi materijal.

3) Tijekom pokusnog rada opterećenja, količina dodanog spoja postupno se povećava s 50% i 75% radnog volumena na puno opterećenje.

4) Stroj bi trebao imati uređaj za međusobno povezivanje za pokretanje glavnog motora nakon pokretanja pumpe za ulje za podmazivanje. U isto vrijeme, stroj bi trebao raditi 10-15 minuta prije punjenja probnog rada.

5) Nakon završetka posljednje serije miješanja gume, stroj ne bi trebao biti napunjen za 15 ~ 20min, a zatim se ugasiti. Tijekom rada bez opterećenja, sustav podmazivanja brtve sekcije nastavlja ubrizgavati ulje u površinu brtvljenja kako bi očistio i podmazao površinu brtvljenja.

6) Sljedeće stavke treba provjeriti tijekom ispitivanja opterećenja.

a. Zadovoljavaju li osnovni tehnički parametri navedene zahtjeve stroja.

b. Porast temperature ležaja rotora ne smije prelaziti 40 °C. Porast temperature ležaja reduktora ne smije prelaziti 40 °C. Maksimalna temperatura ležaja rotora i reduktora nije veća od 80 °C. Temperatura ulja u spremniku ulja hidrauličkog sustava nije veća od 60 °C.

c. Maksimalna temperatura fiksnog prstena uređaja za brtvljenje presjeka rotora nije veća od 85 °C.

d. Temperatura pražnjenja spoja (stvarno mjerenje) i temperaturna vrijednost zaslona senzora (termoelement) trebaju biti dosljedni, a razlika je 3-5 °C, ili je razlika konstantna vrijednost.

e. Na brtvenom dijelu dijela rotora nema curenja smjese ili praha, a smjesa spoja, ulja i praha smije iscuriti.

f. Izlazna vrata trebaju biti dobro zatvorena bez curenja.

g. Električni, hidraulički i drugi upravljački sustavi trebaju biti fleksibilni, sigurni i pouzdani.

h. Učinak kontrole temperature sustava za kontrolu temperature može zadovoljiti zahtjeve procesa miješanja gume, a temperatura pražnjenja treba biti unutar dopuštenog raspona procesnih uvjeta.

Nakon što se nakon ispitivanja opterećenja potvrdi da unutarnji mikser nema abnormalnosti, može se predati za proizvodnju.

1. Rad i mjere opreza

1) Nakon dugog zaustavljanja proizvodnje stroja, prvo pokretanje treba provesti prema zahtjevima gore navedenog ispitivanja bez opterećenja i ispitivanja opterećenja.

2) Dnevni početak

a. Pokrenite ulazne i odvodne ventile vode rashladnog sustava kao što su glavni motor, reduktor i glavni motor.

b. Pokrenite opremu prema uputama električnog upravljačkog sustava.

c. Tijekom rada obratite pažnju na provjeru volumena ulja spremnika ulja za podmazivanje, razine ulja reduktora i spremnika ulja hidrauličke stanice te osigurajte da je podmazivanje točke podmazivanja i hidraulički rad normalno.

d. Obratite pozornost na rad stroja, je li rad normalan, postoji li nenormalan zvuk i jesu li spojni pričvršćivači labavi.

3) Mjere opreza za svakodnevni rad

a. Zaustavite stroj prema zahtjevima miješanja posljednje serije materijala tijekom rada opterećenja. Nakon što se glavni motor zaustavi, isključite motor za podmazivanje i hidraulički motor, isključite napajanje, a zatim isključite izvor zraka i izvor rashladne vode.

b. U prvom tjednu proizvodnje vijke za pričvršćivanje svakog dijela miješalice treba zategnuti u bilo kojem trenutku, a zatim provjeriti i pričvrstiti vijke jednom u mjesec dana.

c. Kada je ovan za prešanje stroja u gornjem položaju, izlazna vrata su u zatvorenom položaju i rotor se okreće, vrata za hranjenje mogu se otvoriti kako bi se smjesa ulila u komoru za miješanje.

d. Kada se unutarnja miješalica iz nekog razloga zaustavi tijekom postupka miješanja, nakon uklanjanja kvara, glavni motor se može pokrenuti tek nakon pražnjenja spoja u komori za miješanje.

e. Količina hranjenja komore za miješanje ne smije prelaziti konstrukcijski kapacitet, struja rada punog opterećenja općenito ne prelazi nazivnu struju, trenutna struja preopterećenja općenito je 1,2 ~ 1,5 puta nazivne struje, a vrijeme preopterećenja nije veće od 10s.

4) Radovi održavanja nakon završetka proizvodnje

a. Nakon završetka proizvodnje, mikser se može zaustaviti nakon 15 ~ 20min bez opterećenja. Tijekom trčanja bez opterećenja, još uvijek je potrebno podmazati brtvu za lice rotora uljem.

b. Kada se stroj zaustavi, izlazna vrata su u otvorenom položaju, otvorite vrata za hranjenje i umetnite sigurnosnu iglu, te podignite ovan u gornji položaj i umetnite sigurnosnu iglu ovna. Upravljajte strojem u obrnutom postupku prilikom pokretanja.

c. Uklonite prianjajući materijal na vratima za hranjenje, ovnu i vratima za pražnjenje, očistite radno mjesto i uklonite mješavinu ulja, praha uređaja za brtvljenje krajnjeg lica rotora.

Popularni tagovi: gumeni stroj za gnječenje, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena